پمپ های پره ای
پمپهای پرهای به لطف مزایای-جریان یکنواخت و سطح صدای کم{1} جایگاه قابل توجهی در زمینه هیدرولیک صنعتی دارند. اصل کار آنها به شرح زیر است: یک روتور در داخل استاتور می چرخد، و پره ها-که توسط نیروی گریز از مرکز یا فشار برگشتی حرکت می کنند{4}}تماس نزدیک خود را با دیواره داخلی استاتور حفظ می کنند. فضاهای بین پره های مجاور، استاتور و روتور محفظه های مهر و موم شده را تشکیل می دهند. مکش و تخلیه سیال هیدرولیک از طریق انبساط و انقباض چرخه ای حجم در داخل این محفظه ها به دست می آید. پمپ های پره ای به طور کلی به دو نوع طبقه بندی می شوند: پمپ های پره ای با جابجایی ثابت و پمپ های پره ای با جابجایی متغیر. پمپهای پرهای حداقل ضربان جریان را نشان میدهند، توان خروجی صافی را ارائه میدهند، با سطوح نویز کم کار میکنند، طول عمر نسبتاً طولانی دارند و هزینههای نگهداری متوسطی را در طول زمان به همراه دارند. با این حال، آنها الزامات سخت گیرانه تری را در مورد تمیزی مایع اعمال می کنند و سرعت عملکرد آنها باید در محدوده خاصی{11}}نه خیلی زیاد و نه خیلی کم حفظ شود. پمپهای پرهای متغیر{13}}تنظیم ترکیبی فشار و سرعت جریان را امکانپذیر میسازند و آنها را برای سیستمهای هیدرولیکی کارآمد{15}}مناسب-میکند. پمپ های پره ای به طور گسترده در ماشین ابزار دقیق، ماشین های قالب گیری تزریقی، ماشین های ریخته گری{17}، واحدهای برق هیدرولیک استاندارد، و سیستم های مختلف صنعتی خودکار استفاده می شوند. آنها به ویژه برای کاربردهایی که الزامات سختگیرانه ای در مورد نرمی عملیاتی و کنترل نویز وجود دارد، مناسب هستند.
پمپ های پیستونی
پمپهای پیستونی بالاترین-رده عملکرد را در بین پمپهای هیدرولیک نشان میدهند، که بهطور خاص برای استفاده در سیستمهای هیدرولیک با فشار{{1} و پرقدرت- طراحی شدهاند. اصل عملکرد آن شامل یک پیستون رفت و برگشتی در داخل سوراخ سیلندر است. مصرف و تخلیه روغن از طریق صفحه توزیع انجام می شود. در بین کاربردهای صنعتی، پمپ پیستونی محوری پرکاربردترین نوع آن است. پمپ های پیستونی می توانند به فشار کاری بیش از 35 مگاپاسکال دست یابند. آنها دارای راندمان حجمی بالا هستند، مزایای قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی ارائه می کنند و امکان کنترل جابجایی متغیر بدون پله را فراهم می کنند. علاوه بر این، آنها از روشهای کنترل متنوعی پشتیبانی میکنند، از چگالی توان بالایی برخوردارند، و-علیرغم اندازه فشردهشان{10}}خروجی قدرتمندی ارائه میدهند. با این حال، آنها دارای ساختارهای پیچیده و هزینه های تولید بالا هستند. علاوه بر این، آنها الزامات بسیار سختگیرانه ای را در مورد تمیزی سیال تحمیل می کنند و به یک سیستم فیلتراسیون دقیق برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد نیاز دارند. پمپهای پیستونی عمدتاً در{13}}تجهیزات{14}سنگین{15} و کارکرد بالا مانند پمپهای اصلی ماشینآلات ساختمانی، تجهیزات متالورژیکی، ماشینهای آهنگری و پرس، سیستمهای هوافضا و کشتیهای بزرگ استفاده میشوند{16}}که آنها را به انتخاب ترجیحی برای سیستمهای پرقدرت{17}هیدرولیک تبدیل میکند.
