برای پمپهای پیستونی که توسط پمپهای سازنده روغن عرضه میشوند، اپراتورها باید پمپ را 1-2 بار در روز پس از 3000 ساعت استفاده بررسی کنند تا از طبیعی بودن صدای عملکرد پمپ اطمینان حاصل کنند. اگر کاهش سرعت سیلندر هیدرولیک یا توقف مشاهده شد، پمپ سازنده باید جدا شود و از نظر خراش روی لبههای پروانه و فاصله بیش از حد در پمپ دنده داخلی بررسی شود. برای پمپهای پیستونی خود{17}، سطح روغن هیدرولیک در مخزن نباید کمتر از حد پایین تر سطح روغن باشد. مقدار کافی روغن هیدرولیک باید حفظ شود. تمیزی بالاتر روغن هیدرولیک باعث طول عمر بیشتر پمپ می شود. مهمترین جزء پمپ پیستونی بلبرینگ است. اگر فاصله یاتاقان رخ دهد، فاصله طبیعی سه جفت سطح اصطکاک داخل پمپ را نمی توان تضمین کرد و ضخامت لایه روغن پشتیبانی هیدرواستاتیک هر سطح اصطکاک به خطر می افتد و طول عمر یاتاقان را کاهش می دهد. طبق داده های ارائه شده توسط سازندگان پمپ های هیدرولیک، متوسط طول عمر بلبرینگ 10000 ساعت است. بلبرینگ های بیش از این مقدار نیاز به تعویض دارند. بدون تجهیزات تست حرفه ای، تعیین فاصله یک یاتاقان جدا شده غیرممکن است. بازرسی بصری ضروری است. در صورت مشاهده خراش یا تغییر رنگ روی سطح غلتک، بلبرینگ باید تعویض شود. هنگام تعویض بلبرینگ، به خط و شماره مدل اصلی بلبرینگ توجه کنید. یاتاقانهای پمپ پیستونی عمدتاً از یاتاقانهای{18}}با ظرفیت بار بالا استفاده میکنند. محصولات را از سازنده اصلی و با مشخصات اصلی خریداری کنید. در صورت تعویض با برند دیگری، با یک متخصص با تجربه بلبرینگ مشورت کنید تا جدول را برای تعویض صحیح بررسی کند و از حفظ درجه دقیق بلبرینگ و ظرفیت بار اطمینان حاصل کنید. طول عمر پمپ پیستونی به تعمیر و نگهداری معمول، کمیت و کیفیت روغن هیدرولیک و تمیزی روغن مربوط می شود. اجتناب از ذرات موجود در روغن که باعث سایش جفتهای اصطکاک پمپ پیستونی میشوند نیز یک راه موثر برای افزایش طول عمر آن است.
هنگام تعویض قطعات در حین تعمیر و نگهداری، تا حد امکان از قطعات سازنده اصلی استفاده کنید. این قطعات گاهی گرانتر از نمونه های تقلیدی هستند اما کیفیت و پایداری آنها بهتر است. خرید تقلیدهای ارزانتر ممکن است در کوتاهمدت مقرون به صرفه به نظر برسد، اما خطرات پنهانی را به همراه دارد و میتواند آسیب بیشتری به پمپ پیستونی وارد کند. صفحات توزیع به دو صورت مسطح و کروی هستند. برای جفت های اصطکاک توزیع جریان کروی، خراش های کم عمق روی سطح توزیع جریان بلوک سیلندر را می توان با سنگ زنی ترمیم کرد. با این حال، اگر شیارهای روی سطح توزیع جریان بلوک سیلندر عمیق باشد، باید از تکنیک های مهندسی سطح برای پر کردن شیارها قبل از سنگ زنی استفاده کرد. برای جلوگیری از نازک شدن لایه مس یا نشت روغن از طریق پایه فولادی باید از سنگ زنی کور خودداری شود. پمپ های پلانجری همچنین می توانند با استفاده از مبدل های فرکانس در مصرف انرژی صرفه جویی کنند. مهندسان شانگهای ژنگی خاطرنشان می کنند که در تولید واقعی، پمپ های پیستونی معمولاً وضعیت عملکرد خود را با فشار یا سرعت جریان تنظیم می کنند. هنگامی که فشار واقعی از فشار مورد نیاز بیشتر شود، از یک شیر سرریز برای حفظ فشار کاری پایدار استفاده میشود و فشار اضافی را آزاد میکند. در همین حال، موتور به طور مکرر با سرعت کامل و با مصرف برق ثابت کار می کند. هنگامی که از سرریز برای تنظیم فشار و جریان استفاده می شود، مقداری جریان اضافی به سیستم اصلی باز می گردد و در نتیجه توان هدر رفته و راندمان پایین برای پمپ پلانجری ایجاد می شود. استفاده از مبدل فرکانس صرفه جویی انرژی{13} Chuangjie به شیر سرریز اجازه می دهد تا برای همیشه بسته شود و خود مبدل فرکانس به طور خودکار فشار عملیاتی را تنظیم می کند، ثبات را حفظ می کند و فشار تجهیزات را ردیابی می کند. این به کنترل خودکار و صرفه جویی در مصرف انرژی دست می یابد. بزرگترین مزیت این روش تنظیم این است که می تواند مصرف انرژی پمپ پلانجر را با اثر صرفه جویی در انرژی بیش از 30٪ کاهش دهد.
